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常見(jiàn)問(wèn)題

工廠(chǎng)流水線(xiàn)設計的基本理念是什么?

來(lái)源:高健盛 發(fā)布時(shí)間:2017-05-04 15:01:00 點(diǎn)擊次數:34894次

在設計流水線(xiàn)時(shí)要綜合考慮諸多因素,才能讓一條流水線(xiàn)充分發(fā)揮到其最大價(jià)值,主要考慮因素如下:


(1)時(shí)間流失最少化

 

①、工廠(chǎng)用于制造的所有資源組合成為數目眾多、產(chǎn)能較小、工序一體化、職能一體化的生產(chǎn)單元,杜絕作業(yè)時(shí)間流失。

②、生產(chǎn)線(xiàn)布置為工作量容易合并、轉移的流水線(xiàn),這樣大大地減少了多品種輪番上線(xiàn)生產(chǎn)時(shí)各工序生產(chǎn)節拍不統一帶來(lái)的等待、堆碼、清點(diǎn)、尋找的時(shí)間流失。

③、生產(chǎn)單元產(chǎn)能小,即人員少,也就是工序數目少,當然也就意味著(zhù)每一個(gè)工序所需完成的工作量大,生產(chǎn)節拍時(shí)間長(cháng)。這樣,各工序與最慢速度之工序時(shí)間差相對于較長(cháng)生產(chǎn)節拍而言,其比例較小,即八小時(shí)之累積時(shí)間流失少。

④、流水生產(chǎn)線(xiàn)的建立,單件流動(dòng)的作業(yè)模式,使工序間不存半成品的堆積與滯留,在小批量從投產(chǎn)到產(chǎn)出所需時(shí)間少;

⑤、工序一體化的生產(chǎn)單元,信息流動(dòng)十分順暢,決不會(huì )因為信息不暢通,而導致等待、生產(chǎn)過(guò)量的作業(yè)時(shí)間流失。

 

2)物流暢通

①、生產(chǎn)單元工序一體化,以及生產(chǎn)單元內生產(chǎn)流水線(xiàn)的布置,決定了半成品在各工序之間的轉移實(shí)現了連續化的流動(dòng)。

②|生產(chǎn)單元內流水布置,加工件單件連續流動(dòng)的作業(yè)方法,加工件從第一個(gè)工序投產(chǎn),能夠迅速流動(dòng)到最后一個(gè)工序。

由于生產(chǎn)單元流水線(xiàn)的布置,單件流動(dòng)的作業(yè)模式,半成品在各工序之間不會(huì )堆積滯留。

 

3)便于管理

由于生產(chǎn)單元產(chǎn)能小、工序數目少,物流、信息流、人流簡(jiǎn)單,產(chǎn)生生產(chǎn)異常的機會(huì )變少。

因產(chǎn)品型號改變等原因而進(jìn)行的生產(chǎn)線(xiàn)切換,被眾多的生產(chǎn)單元所承受,每一個(gè)生產(chǎn)單元的切換次數較少。

 


4)降低成本

單個(gè)生產(chǎn)單元產(chǎn)能少,需要的設備少、場(chǎng)地少、人員少、投資少。

職能一體化的生產(chǎn)單元,精簡(jiǎn)了臃腫的職能機構,削減了許多間接作業(yè)人員(如管理人員、文員、秘書(shū)、物料控制員)。

 

5)技術(shù)積累

將員工視為可挖潛的對象,采用培養與激勵方法,充分發(fā)揮員工智力資源;各種新工藝、新方法、新的資源組合技術(shù)不斷涌現,提高產(chǎn)品可制造性,改善了工藝技術(shù)。



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