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Cell單元生產(chǎn)線(xiàn)方式在電視機生產(chǎn)中的應用案例 - 高健盛

來(lái)源:高健盛 發(fā)布時(shí)間:2018-03-21 10:37:00 點(diǎn)擊次數:34894次

背景:


  隨著(zhù)技術(shù)的發(fā)展與生產(chǎn)力的提高,市場(chǎng)的需求逐步多樣化,企業(yè)的競爭方式發(fā)生了極大的變化,由“大”吃“小”向“快”吃“慢”轉移。在多品種小批量的環(huán)境下,流水線(xiàn)由于其專(zhuān)業(yè)分工過(guò)細的原因,造成對訂單的響應速度慢,效率損失嚴重,在此情況下,高健盛公司認為,可以憑借Cell生產(chǎn)模式的靈活性與高效性得以迅速發(fā)展和推廣,在本案例中,管理咨詢(xún)公司將Cell生產(chǎn)模式引入電視機的生產(chǎn)中,結合電視機的生產(chǎn)特點(diǎn),建立起適用于全尺寸的電視機生產(chǎn)Cell精益布局。


 


一、問(wèn)題描述


  某公司作為液晶電視的生產(chǎn)基地,客戶(hù)主要以海外客戶(hù)為主,生產(chǎn)線(xiàn)為傳統流水線(xiàn),高健盛公司經(jīng)過(guò)現場(chǎng)調研分析后發(fā)現,該公司在生產(chǎn)中有著(zhù)如下特點(diǎn):

 

  ①、訂單產(chǎn)品規格多變,且多為小批量訂單,產(chǎn)線(xiàn)換線(xiàn)頻繁;

  ②、生產(chǎn)完全根據訂單進(jìn)行,不能提前生產(chǎn)進(jìn)行儲備;

  ③、訂單交期較短,對生產(chǎn)執行效率要求高;

  ④、產(chǎn)品狀態(tài)多,SKD、CKD占訂單比例高,造成線(xiàn)體資源浪費嚴重。



訂單批次分析


  通過(guò)圖1訂單的分析可以看出,該公司的訂單量主要以小批量訂單為主,僅2001小時(shí)產(chǎn)量以下訂單占整體訂單量40% ,在生產(chǎn)過(guò)程換線(xiàn)頻繁,換線(xiàn)損失嚴重。

 

  通過(guò)圖2可以看出,除去CKD(全散件,以零部件形式出貨)外的訂單,超過(guò)一半的產(chǎn)品為SKD產(chǎn)品(半散件組裝,僅部分零部件組裝且無(wú)需老化測試),由于現該公司無(wú)針對SKD產(chǎn)品的生產(chǎn)線(xiàn),SKD的產(chǎn)品亦安排在一般的流水線(xiàn)上生產(chǎn),造成了線(xiàn)體資源的閑置與浪費,間接增加了產(chǎn)品的制造成本,影響企業(yè)的競爭力。


2 產(chǎn)品狀態(tài)分析


  綜上, 由于傳統流水線(xiàn)該公司小批量訂單中存在的諸多問(wèn)題,在該公司導入Cell生產(chǎn)模式成為了必然且必需的選擇。


二、Cell布局方案設計


  現平板電視的主要零部件如圖3

3 平板電視組成


  從制造流程劃分,平板電視可以劃分為:


4 電視機生產(chǎn)流程


  由于現有市場(chǎng)的變化,客戶(hù)需求主要以大尺寸產(chǎn)品為主,為了最大程度的滿(mǎn)足訂單并適應未來(lái)的產(chǎn)品需求,在本案例中將Cell線(xiàn)定位于生產(chǎn)大中尺寸產(chǎn)品(最大可兼容至60吋液晶電視)。


 


  由于大尺寸產(chǎn)品的固有特性,部分零部件外觀(guān)尺寸較大(60吋為例,外觀(guān)尺寸約1400mm*850mm ),加工較困難,尤其在產(chǎn)品上下線(xiàn)處,單人很難獨立完成作業(yè),需要人員配合,基于人員利用率最高與操作便捷性考慮,將需要多人協(xié)作的崗位進(jìn)行剝離,有專(zhuān)人完成相關(guān)作業(yè);另外,由于現有電視機測試設備的成本較高,考慮線(xiàn)體投資因素等,將安規測試與端口測試等分離;綜上,制定大尺寸電視機Cell線(xiàn)加工流程,以提高人員利用率的同時(shí)降低線(xiàn)體投資,實(shí)現資源利用最大化。




5 電視機Cell線(xiàn)加工流程

 

  參考原有流水線(xiàn)的加工工序時(shí)間(見(jiàn)圖5),根據瓶頸工序的節拍,對產(chǎn)品的各個(gè)加工工序進(jìn)行工序的重新組合與優(yōu)化,確定Cell線(xiàn)各段工位數及其配置如表1



 表1 流水線(xiàn)生產(chǎn)各工序標準工時(shí)確定的各段配置如下,1個(gè)屏幕上線(xiàn)工序,完成屏幕上線(xiàn)、前框上線(xiàn)等作業(yè),由4個(gè)Cell組裝工序完成電源板、界面板等內部元件裝配,由1個(gè)后蓋緊固工序進(jìn)行后蓋上線(xiàn)及螺絲鎖附作業(yè),再進(jìn)行統一的產(chǎn)品老化,待老化完成后進(jìn)行安規絕緣耐壓測試,再由3個(gè)端口測試崗位進(jìn)行電視機端口及其輸入輸出信號的測試,最后再進(jìn)行統一的包裝;當產(chǎn)品間存在差異時(shí),各工序節拍不匹配時(shí),通過(guò)對工序內的作業(yè)內容進(jìn)行調整,使其滿(mǎn)足線(xiàn)體整體節拍要求,保證生產(chǎn)效率,減少浪費。



6 Cell各段配置


 最后,將生產(chǎn)線(xiàn)U形化,使得生產(chǎn)投入點(diǎn)與產(chǎn)品取出點(diǎn)盡可能接近,從而減少物流搬運動(dòng)作與距離,同時(shí)節省對場(chǎng)地空間的占用, 形成最終方案如圖7所示:

7 Cell布局實(shí)施方案


 


  三、Cell 實(shí)施效果


 通過(guò)建立Cell線(xiàn)體,不僅滿(mǎn)足了客戶(hù)多樣化的需求,而且線(xiàn)體長(cháng)度較傳統流水線(xiàn)有了很大程度的縮短,提高了線(xiàn)體的維護性,換線(xiàn)時(shí)間亦隨之縮短,線(xiàn)體柔性大幅提升;同時(shí),通過(guò)將線(xiàn)體U形化,在滿(mǎn)足生產(chǎn)的前提下,場(chǎng)地占地面積減少,為將來(lái)線(xiàn)體擴建預留了空間。


2 Cell線(xiàn)實(shí)施前后對比





  四、項目總結

 

  在多品種小批量的生產(chǎn)中,Cell線(xiàn)較傳統流水線(xiàn)相比,在靈活性、高效性方面有著(zhù)其先天的優(yōu)勢,另外在Cell線(xiàn)操作中,員工需要完成多項作業(yè)甚至全部的作業(yè),可以有效的提高員工的操作技能,提高其歸屬感,減少人員的流動(dòng)率。另一方面,對于Cell線(xiàn)生產(chǎn)而言,無(wú)論在人員管理、物料配送、生產(chǎn)計劃管理方面均較傳統流水線(xiàn)有較大的差異,對工廠(chǎng)管理人員的管理水平也提出了相應的要求,在生產(chǎn)管理方面,需要現場(chǎng)管理人員摒棄原有的管理思路,不斷的創(chuàng )新、嘗試、突破。


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