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汽車(chē)總裝精益生產(chǎn)線(xiàn)改善應用案例

來(lái)源:高健盛 發(fā)布時(shí)間:2017-01-11 14:39:00 點(diǎn)擊次數:34894次

【背景】


 某汽車(chē)作為國內一家大型國有汽車(chē)集團,擁有諸多分公司,其中乘用車(chē)公司以瑞風(fēng)車(chē)為代表,創(chuàng )造了多年的銷(xiāo)售奇跡。江淮汽車(chē)作為一家較早進(jìn)行精益生產(chǎn)改善的公司,在2006年已開(kāi)始針對供應鏈進(jìn)行精益生產(chǎn)改善,打造拉動(dòng)式供應鏈。

 為進(jìn)一步優(yōu)化供應鏈信息流,縮減成本,實(shí)施本課題改善:通過(guò)細化外購件管理、配送、使用等全流程,改善供應鏈成本

 

【解決方案】



 目前,多數汽車(chē)廠(chǎng)采用的是小批量分割的生產(chǎn)方式,以本文研究的A公司為例,A公司采用30臺為一個(gè)批量的混線(xiàn)生產(chǎn)方式,因此,零部件配送采用最適合此生產(chǎn)模式下的物流配送模型,以30臺套零件為一批次的拉動(dòng)式配送模型以達到JIT供件上線(xiàn)配送。


 但部分零件由于體積大、顏色多等因素,并不能實(shí)現一次性30臺套配送上線(xiàn),因此將體積大的零部件和顏色件采用廠(chǎng)內JIS同步配送上線(xiàn)的方式解決此問(wèn)題。為了達到拉動(dòng)式JIT供給目標,A公司通過(guò)MES (ManufacturinA Exe-cution System)系統與ERP系統庫存數據進(jìn)行信息相關(guān),依據ERP系統生產(chǎn)計劃,MES系統運算物料配送計劃并生成相應JIT配送指示票據。利用MES在生產(chǎn)過(guò)程中對成品車(chē)合格下線(xiàn)信息進(jìn)行實(shí)時(shí)監控,從而實(shí)現拉動(dòng)式JIT批次配送。

 


 搭建拉動(dòng)式物流供應系統,初期使用看板拉動(dòng),后期實(shí)現信息化拉動(dòng)。車(chē)間物料運輸采用柔性精益管周轉車(chē)和精益管滑軌貨架,利用精益管很強的柔性組裝的特性能有效解決時(shí)間效率且成本也比較低。




【成果】



 直接受益:庫存資金直線(xiàn)下降,信息傳遞速度和準確度上升 


 附帶受益:月度因物流問(wèn)題效率損失低于13% 




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