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精密五金精益生產(chǎn)線(xiàn)改善案例

來(lái)源:高健盛 發(fā)布時(shí)間:2017-01-11 14:40:00 點(diǎn)擊次數:34894次

【項目背景】


 某金屬制品有限公司是一家的外資企業(yè),現有員工1000多人,各類(lèi)技術(shù)設備充足,能依據客戶(hù)要求開(kāi)發(fā)設計制造多種金屬產(chǎn)品﹐主要產(chǎn)品有超市貨架系列﹑運動(dòng)器材系列﹑炸籃炸網(wǎng)﹑網(wǎng)架類(lèi)家具與廚房用品﹑各類(lèi)電器配套金屬網(wǎng)架等(主要是鐵線(xiàn)類(lèi)﹑鐵管類(lèi)﹑板材類(lèi)與板管線(xiàn)類(lèi)結合等產(chǎn)品以及不銹鋼產(chǎn)品﹐工藝以沖壓﹑各類(lèi)焊接與各類(lèi)表面處理為主)。

 

【五金行業(yè)特點(diǎn)分析】


 五金行業(yè)精益生產(chǎn)的推行必須考慮到其行業(yè)的特色性,有針對性地制定實(shí)施方案。經(jīng)過(guò)現場(chǎng)調研分析,高健盛總結了五金行業(yè)普通存在的特點(diǎn):是離散為主、流程為輔的制造業(yè),生產(chǎn)過(guò)程主要是金屬加工和部份裝配。五金制造主要有:毛坯鑄造、沖壓制造、機械加工,加工環(huán)節包括鑄造、鍛造、熱表面處理、原材料分割、鐵線(xiàn)折彎、車(chē)、銑、刨、磨或鈑金成型等加工工藝。五金行業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)模式多樣,包括訂單設計、訂單生產(chǎn)、訂單加工和按市場(chǎng)預測的庫存生產(chǎn),組織生產(chǎn)的模式有多品種、小批量和大批量生產(chǎn)等多種方式。五金產(chǎn)品的制造工藝復雜,生產(chǎn)設備和工裝夾具種類(lèi)繁多,產(chǎn)品構成、設備資源均隨市場(chǎng)需求變化。五金產(chǎn)品各部件制造周期不同以及加工工藝的不確定性,管理起來(lái)動(dòng)態(tài)多變。為了保證產(chǎn)品配套、按期交貨,同時(shí)盡可能減少在制品的積壓,往往從產(chǎn)品的交貨期倒推,對零部件、毛坯的投入/產(chǎn)出數量和時(shí)間進(jìn)行安排。

 

  以下從企業(yè)管理的各個(gè)層面來(lái)看具體運營(yíng)特點(diǎn)及相關(guān)管理人員的困擾:


  1、單多量少交期短,工藝又復雜,難準確做生產(chǎn)計劃

  2、生產(chǎn)負荷難統計

  3、生產(chǎn)成本控制難

    4、標準的工藝路線(xiàn)難制定

  5、機器模具夾具多,難管理

  6、質(zhì)量控制不易

  7、在制品控制難 

  

【實(shí)施改善】



 高健盛根據現場(chǎng)調研和部門(mén)訪(fǎng)談的結果,提成了五金行業(yè)推行精益生產(chǎn)的思路:

 1、工廠(chǎng)重新布局,打破功能式布局,建立連續流。此舉大大縮短了制造周期,有效地降低了在制品庫存,同時(shí)提高了準時(shí)交貨率;

 2、大量采用第一代精益管或第三代精益鋁管工作臺和精益管貨架,充分利用其柔性特性來(lái)實(shí)現精益化作業(yè),可有效節約時(shí)間成本。這在小批量生產(chǎn)的工廠(chǎng)提成工作效率的作用顯而易見(jiàn)。

 4、推行Tpm全面設備保全,提高設備稼動(dòng)率;

 5、推行SMED快速換模,減少沖壓的換模時(shí)間;

 6、建立生產(chǎn)過(guò)程的物料監控系統,每天監督每一個(gè)工序的用料及損耗情況;

 7、完善PMC生產(chǎn)計劃系統,使其可以靈活快速地排單和插單作業(yè)。設置每道工序的標準加工工時(shí)和準備的前置時(shí)間;在接到訂單后,把它轉成生產(chǎn)訂單和工序計劃單,并指定工作中心生產(chǎn),設定好加工工時(shí),這樣在我們的生產(chǎn)計劃系統中,就可以按工作中心來(lái)進(jìn)行編排生產(chǎn)計劃.如果要進(jìn)行插單作業(yè),也可以很靈活地進(jìn)行,并可以以甘特圖的方式把生產(chǎn)計劃直觀(guān)地體現出來(lái),如有問(wèn)題再返回生產(chǎn)計劃的界面去修改;

 8、建立科學(xué)的生產(chǎn)數據、品質(zhì)數據和設備數據的收集及分析方法;

 9、建立提案改善制度

 10、模具管理:把車(chē)間里所有的機器,模具和夾具進(jìn)行統一編號,分別登記在冊,根據使用時(shí)間和使用壽命進(jìn)行定位擺放,以免要用的時(shí)候找不到或浪費很多時(shí)間到處去找。

 

【項目成果】


 ①、制造周期縮短了50%;

 ②、人均小時(shí)產(chǎn)值提升30%以上;

 ③、在制品大幅度減少;

 ④、沖壓換模的時(shí)間減少至10分鐘內;

 ⑤、培養了一批精益骨干,營(yíng)造持續改善的精益文化。

 


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