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醫療化工精益生產(chǎn)線(xiàn)改善解決方案

來(lái)源:高健盛 發(fā)布時(shí)間:2017-01-11 14:42:00 點(diǎn)擊次數:34894次

【項目現狀】



 在某化工行業(yè)推行精益生產(chǎn),安全問(wèn)題尤其值得關(guān)注。根據高健盛工程師現場(chǎng)調研了和部門(mén)訪(fǎng)談,發(fā)現存在問(wèn)題如下:

1、員工操作有標準作業(yè)指導書(shū),但是文字過(guò)多,沒(méi)有圖片,新員工培訓周期長(cháng);

2、員工操作容易出錯,易出現品質(zhì)事故和安全問(wèn)題;

3、設備保養點(diǎn)檢制度不完善,設備目視化管理差;

4、缺少監督和檢查標準化執行的長(cháng)期機制;

5、工程部門(mén)有流程,但是流程過(guò)于簡(jiǎn)單且職責不清。


【實(shí)施方案】


 

  

  1、優(yōu)先在反應車(chē)間和乳膠漆車(chē)間試點(diǎn)推行精益標準化作業(yè);

  2、設計精益管生產(chǎn)線(xiàn),使用U型生產(chǎn)線(xiàn)。在U型生產(chǎn)線(xiàn)形態(tài)下,每一位作業(yè)員都可操作多臺機器。U型生產(chǎn)線(xiàn)可縮減人力成本,并使生產(chǎn)線(xiàn)更具彈性,從而縮短作業(yè)員從上一節拍到下一節拍的走動(dòng)距離。

  3、對現場(chǎng)進(jìn)行作業(yè)流程的拆解和關(guān)鍵要點(diǎn)的識別,針對梳理拆解出來(lái)的現有操作流程進(jìn)行防錯的改善

  4、測量人機操作工時(shí) 

  5、梳理標準化改善清單,編寫(xiě)JES單

  6、建立分層檢查機制; 

  7、編制作業(yè)觀(guān)察表; 

  8、完善工程部門(mén)的設備維修、保養制度;

  9、推行5S目視化管理。


【實(shí)施結果】


 通過(guò)精益生產(chǎn)導入,拉動(dòng)公司積極改善,消除生產(chǎn)中的浪費,控制了成本,全員參與TPM(全員生產(chǎn)維護活動(dòng),降低了設備故障率,取得了優(yōu)異的成績(jì)。精益生產(chǎn)是持續改善的項目。

 

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