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手機廠(chǎng)單元生產(chǎn)線(xiàn)精益改善案例

來(lái)源:高健盛 發(fā)布時(shí)間:2017-01-11 14:52:00 點(diǎn)擊次數:34894次

【背景】


 單元式生產(chǎn)就是讓員工在一個(gè)特定單元區域內負責完整的生產(chǎn)流程,由此提高生產(chǎn)力。具體來(lái)講就是指在一條生產(chǎn)線(xiàn)或一個(gè)機器設備單元內,由一個(gè)人或幾個(gè)人組成的團隊連續進(jìn)行多道工序操作,完成某一單項產(chǎn)品組裝的生產(chǎn)方式。勞動(dòng)者們不是固定在一個(gè)位置上,只簡(jiǎn)單地重復安裝或操作一個(gè)工序,而是在同一位置上組裝完整一件完全的產(chǎn)品。

 

 換句話(huà)來(lái)說(shuō),就是產(chǎn)品布局,按生產(chǎn)產(chǎn)品的需要來(lái)布置機器和流程,這樣就解決了產(chǎn)品從一個(gè)區域搬到另一個(gè)區域的運送和存放問(wèn)題。大大縮短了生產(chǎn)時(shí)間,提高了總體的生產(chǎn)效率,是目前在企業(yè)中較為廣泛運用的靈活的生產(chǎn)方式。


 12年前,日本松下移動(dòng)通信公司在靜岡縣建立了一個(gè)1萬(wàn)平方米的工廠(chǎng),生產(chǎn)車(chē)載電話(huà)和BP機??紤]到此后生產(chǎn)移動(dòng)電話(huà)的需要,他們在蓋了車(chē)間后還劃出一大片空地,準備再蓋一棟廠(chǎng)房。如今,靜岡工廠(chǎng)已是松下公司在日本國內的手機生產(chǎn)基地,而新廠(chǎng)房卻沒(méi)有蓋起來(lái)。我們原先預計這里的廠(chǎng)房設備至多能月產(chǎn)40萬(wàn)部,而現在月產(chǎn)能力超過(guò)100萬(wàn)部,靜岡工廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)、曾擔任過(guò)松下中國移動(dòng)通信公司總經(jīng)理的伴哲先生不無(wú)自豪地說(shuō),我們靜岡工廠(chǎng)1平方米生產(chǎn)100部手機,創(chuàng )下了世界手機工廠(chǎng)單位面積生產(chǎn)數量最高的紀錄。,新生產(chǎn)方式適應消費者個(gè)性需求,靜岡工廠(chǎng)的高效率主要是單元式生產(chǎn)方式的功勞。


【解決方案】

  


 傳統的生產(chǎn)方式是在很長(cháng)的流水線(xiàn)邊配備許多工人,每人負責其中一項工作;而單元式生產(chǎn)方式則是盡可能縮短流水線(xiàn),由一名或幾名工人組成一個(gè)單元,每人負責多項工作。伴哲先生說(shuō),傳統的流水線(xiàn)生產(chǎn)每人只做一件工作,生產(chǎn)線(xiàn)拉得很長(cháng),但每個(gè)人的工作效率不一樣,只要有一個(gè)人速度慢,整條生產(chǎn)線(xiàn)都會(huì )慢下來(lái)。而單元生產(chǎn)方式是一種彈性生產(chǎn)方式,員工根據熟練程度結組,這樣效率高的小組就能比以前生產(chǎn)更多的產(chǎn)品。



【改善成果】


 現在日本市場(chǎng)上流行的超薄翻蓋手機P504i的組裝就采用了單元式生產(chǎn)方式。3名女工站在不到3米長(cháng)的工作臺前組成一個(gè)單元,手機所有的裝配流程都由她們完成。第一名女工的工作是把一塊電路板裝進(jìn)上蓋板,裝好攝像頭,擰緊螺絲,完成后放到第二名女工的手邊;第二名女工用聯(lián)線(xiàn)把上下蓋板連接起來(lái),傳給第三名女工,同時(shí)順手幫她拿上一塊電路板;第三名女工把電路板裝進(jìn)下蓋板,擰好螺絲,手機裝配完成,整個(gè)過(guò)程不到半分鐘。據介紹,這樣一個(gè)單元一天可裝配手機900部,而以前一條流水線(xiàn)需要14個(gè)人作業(yè),每天只能生產(chǎn)1300部。所需零部件都堆放在工作臺上,工人不用移動(dòng)位置,這就減少了機器、半成品和人員移動(dòng)的損耗。單元式生產(chǎn)方式還大大節約了空間,裝配車(chē)間的1/3因此空閑下來(lái)。


 近些年大部分國內工廠(chǎng)車(chē)間的生產(chǎn)模式趨近于單元式生產(chǎn),這也是生產(chǎn)車(chē)間一貫高效率、高產(chǎn)能的根源所在。在整個(gè)車(chē)間內,將所有相關(guān)生產(chǎn)的物料、工序集中,從產(chǎn)品的原材料直至成品出貨,均在一個(gè)空間內完成,大量減少了人力、物料的浪費,減省了來(lái)回托運半成品,而造成的劃傷,有效的降低了產(chǎn)品的不良率,最大限度的發(fā)揮了人力的生產(chǎn)效率,從而保證了車(chē)間整體效率的高水平,高產(chǎn)值。



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